超微粉碎機采用空氣分離、重壓研磨、剪切等形式實現干性物料的超微粉碎。該裝置包括圓柱狀粉碎室、磨輪、磨軌、風扇、集料系統等。材料經出料口進入圓柱形粉碎室,由沿研磨軌作圓周運動的磨輪對其進行擠壓、剪切實現粉碎。破碎物料由風機產生的負壓氣流帶出破碎室,進入物料收集系統,經濾袋過濾,排出空氣,收集物料,完成破碎。
本裝置的進料系統是其核心部件之一,在實際使用過程中經常會出現料倉不下料、進料不均勻甚至進料不暢等問題。原料不均勻性分析,原料粘性或流動性較好,給料系統設計缺陷等。解決非均勻性進料問題的方法是根據物料的性質,如料倉結構、輔助下料結構、進料閥結構即輔助進料措施,以及引風和控制系統來系統性地解決問題。一般料倉的進料系統由三個部分組成,輔助下料設備和進料機構,根據不同的物料性質,設計不同的進料系統參數。
上面是超微粉碎機進料卡頓的幾種解決方法以及使用注意事項,大家在使用時一定要多多注意哦。
把超微粉碎機的超微粉碎技術應用于化妝品行業,便可起到“提高生物利用度,減少用量,增強和擴大吸收,提高效果和療效”的作用,其實這還主要是利用了它所具有的經皮膚粘膜吸收的細胞級微粉的特性,為中藥化妝品的進一步發展開辟了新的途徑。
超微粉碎機料倉不小料原因簡單分析:物料長期堆積在料倉板結,物料吸潮結塊,料倉中出現架橋現象,料倉錐角設計不符合標準,造成安息角過大。在料倉設計階段應充分了解物料的特性,如物料的堆比重、流動性、吸潮性能、安息角、粒徑、易燃、易爆等特性。使用輔助下料措施,如氣缸,氣錘,氣吹,振動排料裝置,人工敲擊等。

